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方管在工厂的生产流程

　方管生产工艺流程

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。

　　(10)切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

直缝方管和螺旋方管都是焊接方管的一种

直缝方管和螺旋方管都是焊接方管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝方管和螺旋方管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝方管和螺旋方管的区别。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋方管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝方管和埋弧焊直缝方管，直缝管生产效率高，成本低，发展较快。 在业内生产较大口径直缝方管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝方管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝方管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

冷拔方管生产工艺介绍

所谓冷拔方管，就是在不加热的情况下对金属方管共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔方管可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。

冷拔（轧）不锈钢无缝方管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拉方管冷拔方管的区别：

冷拉方管和冷拔方管是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，q345d方管厂家，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔方管是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。

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