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发布时间:2020-06-13 05:47:57
成型方法
空弯空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。如:晶界上有析出物时,不管其强度比基体强度强或弱,皆是产生裂纹的原因。空弯还可以弯折Rlt;0.2t的内角而不致管壁发生断裂。2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
为了提高方矩管的一种表面硬度与耐磨性,可对其进行了一些表面的处理,即火焰表面粹火,高、中频表面的淬火以及一些化学热处理等。一般而言高、中频表面的淬火居多,其加热的温度在850-950℃。方管(方通)有无缝和焊缝之分,无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。考虑到它的导热性差,因此加热的速度不能太快,否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体***主要为珠光体。冷却采用喷水或者是喷聚乙烯醇水溶液,回火的温度在200-400℃范围内,硬度在40-50HRC,可确保方矩管表面的硬度和耐磨性。
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