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方管加工工艺的不同必然会产生不同程度的残余应力

方矩形管是一种用途极广的闭口型钢，与相同截面积的圆管相比，它具有强度高、抗弯截面模量大、易于装配以及稳固、美观等优点，广泛用于车辆、地铁、造船等行业。尤其在建筑行业，大规格的方矩形管成为钢结构建筑中的主要承重结构部件。方矩形管作为典型的闭口型钢，在制造过程中，每一道加工过程都会留下残余应力。冷弯薄壁型矩形管截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型矩形管或焊接型矩形管截面上残余应力分布是薄膜型。方管加工工艺的不同必然会产生不同程度的残余应力。

　　冷弯方管成形有“直接成方”和“圆成方”两种方式。北方工业大学的学者为了研究成形工艺对于产品的不同影响，以规格为100mm×100mm×6mm，材料为Q235的两种成形工艺的方管为研究对象，采用钻孔法对方管各个部位的残余应力进行了测量，并观测了焊缝处的显微***。研究结果表明，不同成形工艺对纵向残余应力的分布影响较大，焊缝处的残余应力大。在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料***远非均匀的、各向同性的。“圆成方”过程中施加较大的焊接压力使得其焊接热影响区宽度小于“直接成方”工艺条件下焊接热影响区的宽度，且***了奥氏体晶粒长大，冷却后获得较为细小均匀的晶粒。

为了提高方矩管的一种表面硬度与耐磨性，可对其进行了一些表面的处理，即火焰表面粹火，高、中频表面的淬火以及一些化学热处理等。一般而言高、中频表面的淬火居多，其加热的温度在850－950℃。考虑到它的导热性差，因此加热的速度不能太快，否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了。高频淬火要求方矩管正火后基体***主要为珠光体。冷却采用喷水或者是喷聚乙烯醇水溶液，回火的温度在200－400℃范围内，硬度在40－50HRC，可确保方矩管表面的硬度和耐磨性。