精密花键套管免费咨询

精密花键套管的缺陷处理

可能很多人都不知道，精密花键套管内也会出现，那么，这些是什么?这些就是一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面会出现灰褐色或灰黑色的***，那么，我们应该如何来有效的控制精密花键套管中的?下面来说八种可以有效控制精密花键套管的方法。

(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

(二)根据精密花键套管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。

(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。

(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在精密花键套管内腔中充分燃烧。

(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

(七)喷嘴高度应根据精密花键套管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从精密花键套管内吹走。

精密花键套管的工艺指标介绍

（一）切削加工性

精密花键套管材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。

（二）锻性

锻性是精密花键套管材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微***、变形温度、变形速度及应力状态等因素。

（三）顶锻性

顶锻性是指精密花键套管承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。

（四）热处理工艺性

热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部***，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是指金属经过热处理后其***和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

精密花键套管表面缺陷介绍

（一）弯曲度：弯曲就是轧制材料在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度；

（二）镰刀弯：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为镰刀弯，以凹入高度表示；

（三）表面裂纹：主要是指精密花键套管表层的裂纹；

（四）括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底；

（五）粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结；

（六）折叠：是精密花键套管金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合；

（七）皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡；

（八）椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上与的直径差表示，对不同用途材料标准不同；

（九）瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度；

（十）耳子：由于轧辊配合不当等原因，精密花键套管出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子；

（十一）结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片；

（十二）麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面；

（十三）扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状；

（十四）氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在精密花键套管表面生成的金属氧化物。